HNZDL系列可編程直流穩(wěn)壓電源 程控直流大電流恒流源 直流脈沖大電流電源 汽車電器測試老化電源 定制定做

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直流輸出 電壓：0- 6000V連續(xù)可調(diào)  

電流：0- 100000A連續(xù)可調(diào)   

源電壓效應 ≤0.2%有效值

負載效應 穩(wěn)壓精度：≤0.5%有效值（阻性負載）

恒流精度：≤0.5%有效值（阻性負載）由Eq.1可以看出，試件表面的溫度響應與試件厚度L有關。當脈沖線熱源激勵在薄板上時，由于盲孔缺陷處的L值減小，盲孔缺陷處表面溫度的幅值會增大，且根據(jù)matlab模擬得出結(jié)論，溫度的衰減也會慢于正常區(qū)域。進行Abaqus模擬后，得出結(jié)論：當線熱源掃描至缺陷位置時，在缺陷處溫度突然升高，高于無缺陷處的位置；當線熱源掃描過缺陷后，在缺陷處的熱圖像上發(fā)生明顯高溫處的溫度拖拽現(xiàn)象。針對在粗掃檢測階段發(fā)現(xiàn)的排除噪音后溫度疑似缺陷的微區(qū)域，在細掃描階段的檢測原理中，在該微區(qū)域內(nèi)進行提高功率的快速細掃描，將快速掃描的線激光近似看作為面激光脈沖加熱。

電壓電流設定 多圈電位器、按鍵式、液晶觸摸屏（可選）

過壓保護 內(nèi)置O.V.P保護，保護值為額定值+5%，保護后關閉輸出，重新開機解鎖

過流保護 過載、短路、定電流輸出另外，影響LED燈具壽命的主要因素不只是芯片的部分，還有電子部分，故LED燈具對于散熱的性能要求就更高了。LED燈具的散熱器結(jié)構(gòu)如何目前較大型LED燈具多采用多熱管散熱結(jié)構(gòu)，對LED燈具進行散熱，該散熱結(jié)構(gòu)包括受熱座及多個散熱管，受熱座底面具有用以與上述LED燈具作貼合的受面，而其頂面具有與受熱面相背對的散熱面，另外，各熱管均具有受熱端、以及與其受熱端相遠離的冷凝端，其中，受熱座的散熱面上設有數(shù)量與熱管數(shù)量相一致的多個穿孔，熱管的受熱端的管身軸線方向與其所對應的穿孔的軸線方向相同，并與受熱座的散熱面垂直。

功率直流電源主要由整流濾波電路，全橋變換電路，PWM控制電路，穩(wěn)壓、限壓電路，穩(wěn)流、限流保護電路，以及輔助電源電路等優(yōu)化組合而成。

三相電網(wǎng)（或單相）電壓經(jīng)電源開關進入大功率直流電源后，進行整流濾波，得到的520VDC（單相為300VDC）的平滑直流電壓供給逆變電路。機內(nèi)控制電源自三相輸入電壓取一路380CAC（或單相220VAC）經(jīng)變壓器降壓穩(wěn)流后，再通過三端穩(wěn)壓器得到DC±12V電壓供給各部分控制電路使用。

逆變電路主要由大功率IG模塊（或場效應MOSFET模塊）組成全橋變換電路。當PWM輸出控制信號通過隔離驅(qū)動器分別驅(qū)動功率模塊，兩組對角管分別交替導通，在高頻變壓器初級產(chǎn)生高頻脈沖電壓，次級電壓由高頻變壓器變壓后整流向負載提供能量。

機械加工過程的傳感檢測技術切削過程和機床運行過程的傳感技術。切削過程傳感檢測的目的在于優(yōu)化切削過程的生產(chǎn)率、制造成本或(金屬)材料的切除率等。切削過程傳感檢測的目標有切削過程的切削力及其變化、切削過程顫震、刀具與工件的接觸和切削時切屑的狀態(tài)及切削過程辨識等，而重要的傳感參數(shù)有切削力、切削過程振動、切削過程聲發(fā)射、切削過程電機的功率等。對于機床的運行來講，主要的傳感檢測目標有驅(qū)動系統(tǒng)、軸承與回轉(zhuǎn)系統(tǒng)、溫度的監(jiān)測與控制及**性等，其傳感參數(shù)有機床的故障停機時間、被加工件的表面粗糙度和加工精度、功率、機床狀態(tài)與冷卻潤滑液的流量等。

停機時把調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)至較小位置并切斷電源開關，把啟動、停止開關撥至停止位置。

10.8、自動計時功能（500A以下自動機型才有）：自動計時功能是檢測輸入電流是否大于5A，大于5A則開始記時，時控開關‘時控關’，到預置時間報警，并把電流降到10%額定電流以內(nèi)，工件拿出后，時控不工作，待下一工件放下開始自動工作。當使用電流小于5A時

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