HN8001A三相交直流指示儀表，電測儀表檢定裝置 多功能儀表校驗臺 高質(zhì)量供應 交流采樣變送器檢定裝置 單相交流標準源

車高平 13608980122/15689901059本裝置可自動或手動檢驗電力系統(tǒng)中工頻電表（電壓表、電流表、功率表、頻率表、功率因數(shù)表、相位表）、單相交流電能表（選項）、三相交流電能表（選項）以及直流電壓、電流表的基本誤差。由于該架構(gòu)固有的頻響和增益之間的直接折中，大多數(shù)的電壓反饋放大器都不能滿足該要求。然而，電流反饋放大器在這些參數(shù)中保持較好的關(guān)系，因為其性能通常由運算放大器電路內(nèi)的反饋電阻值決定。運算放大器LMH6703非常適于在增益設(shè)置為1～10的高帶寬下工作。該器件可與所選的差分放大器一起使用，從而在高帶寬系統(tǒng)（如示波器和數(shù)據(jù)采集卡）中提供額外的增益要求。該放大器的頻響見圖1。帶有擴展AC信號性能的系統(tǒng)頻響如果增益設(shè)置為10且?guī)挒?00MHz，則由圖1得到300歐姆的反饋電阻。
 技術(shù)參數(shù)：

整機有效精度 0.05級

3．1  交流電壓量程 50V，100V，200V，400V，800V    輸出容量 20VA；

3．2  交流電流量程 0.5A，1A ，2.5A，5A，10A，20A 輸出容量 20VA；

3．3  交流電壓、電流調(diào)節(jié)范圍 0∽120% FS（800V量程除外）， 調(diào)節(jié)細度 5×10^－5；

3．4  工頻交流電壓、電流、有功功率準確度    0.05% FS；

3．5  無功功率準確度    0.1% FS

3．6  電流對同名相電壓的相位準確度 0.05⁰；

     多功能儀表校驗臺 高質(zhì)量供應 交流采樣變送器檢定裝置 單相交流標準源相比之下，毫米波頻段卻仍有大量潛在的未被充分利用的頻譜資源。毫米波成為第5代移動通信的研究熱點。在WRC215大會上確定了第5代移動通信研究備選頻段：24.25-27.5GHz、37-4.5GHz、42.5-43.5GHz、45.5-47GHz、47.2-5.2GHz、5.4-52.6GHz、66-76GHz和81-86GHz，其中31.8-33.4GHz、4.5-42.5GHz和47-47.2GHz在滿足特定使用條件下允許作為增選頻段。

 交流源操作

在主菜單中，按“1”鍵進入“源操作”界面，在“源操作”界面中按“1”則顯示如圖4。在這里，可根據(jù)需要對交流源輸出進行設(shè)置。圖的上半部分（輸出檢測）顯示內(nèi)置標準所測得的各相電壓、電流、功率、功率因數(shù)和頻率值。下半部分用于設(shè)置輸出檔位，設(shè)置各相電壓、電流幅值，設(shè)置功率因數(shù)和相角，設(shè)置各次諧波幅值、角度，設(shè)置頻率。

測試項目:RFID測試主要是對讀寫器和標簽之間通信的無線電訊號進行測量，以此評估RFID讀寫器的工作狀態(tài)和性能指標。本次測試對象是低頻RFID讀寫模塊，射頻信號頻率125KHz，支持識別EM4001/4002及兼容的ID卡。當識別到ID片時，模塊TXD管腳會輸出卡號信息，信號類型為TTL-RS232信號。測量目標:射頻信號的載波頻率，輸出功率，占用帶寬，信道功率等選用儀器:選用鼎陽科技SSA3000X頻譜儀，SPD3303X-E線性直流電源和SDS1204X-E超級熒光示波器，分別用于測量、供電和信號。

直流源操作

在主菜單中，按“1”鍵進入“源操作”界面，在“源操作”界面中按“2”則顯示如圖7。

在這里，可根據(jù)需要對直流源輸出進行設(shè)置。通過顯示器下邊和右邊的按鍵根據(jù)提示設(shè)置直流電壓和電流的檔位、輸出值。

磁電流互感器電流互感器（）有三個突出優(yōu)點：與線電壓隔離，無損測量電流，大信號電壓能很好地抵御噪聲。這種間接測量電流的方法要求用到變化的電流，交流電，瞬變電流或開關(guān)式直流電，來產(chǎn)生一個磁耦合到次級繞組里的變化磁場。次級測量電壓可以根據(jù)在初級和次級繞組間的匝數(shù)比實現(xiàn)縮放。這種測量方法被認為是“無損的”，因為電路電流通過銅繞組時的電阻損耗非常小。如所示，由于負載電阻、芯損，以及初級和次級直流電阻的存在，互感器的損耗會導致失去一小部分能量。

 交流指示儀表半自動檢測

5.4.1.1  在指示儀表校驗子菜單（圖10）中按“1”后，顯示如圖11。圖的上半部分顯示內(nèi)置標準所測得的各相電壓、電流、功率、功率因數(shù)和頻率值。下半部分用于輸入被檢表一次值、二次值、計量單位、額定值、上限值和均勻校驗點數(shù)等信息。

按此計算，兩機器人多的測量點數(shù)為：（13－2）/2.5＝88個點。測量點的選擇、模擬與確認整個焊裝生產(chǎn)線共有四個關(guān)鍵的總成狀態(tài)：側(cè)圍總成、發(fā)動機艙總成、地板總成及車身總成。我們只采用了一套在線檢測系統(tǒng)，即白車身的在線檢測系統(tǒng)，測量的點數(shù)越多，在線監(jiān)控的視野也就越廣闊。在計算機仿真之前，以固定式三坐標測量點為基礎(chǔ)，并根據(jù)測量點的重要性，經(jīng)過計算機三維仿真模擬及現(xiàn)場調(diào)試，共確定了77個測量點。檢測的實現(xiàn)及可實現(xiàn)的功能檢測過程如所示，白車身在滑撬上運動到檢測工作站停下并，線控制器給檢測站控制器發(fā)“到位”信號站控制器給機器人發(fā)“車型”及“啟動”信號機器人接到信號后開始工作，機器人在每個測量點向測量控制器發(fā)“測量請求”和“測點ID”信號，等待測量控制器發(fā)回的“測量完成信號”測量系統(tǒng)接到信號后開始測量并記錄數(shù)據(jù)，然后傳遞到測量軟件進行處理，測量結(jié)束后向機器人發(fā)“測量完成”信號機器人收到“測量完成信號”后開始向下一測量點運動，至此完成待測點的測量。